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木屑颗粒机加工燃料颗粒经常会出现产量低下，环模堵塞不出料等问题，因为疏通小孔径环模难度较大，令诸多生产厂家感到头疼，下面就介绍下这个问题：原料因素：不同配方的原料直接影响制粒后的质量。水分含量较少的物料容易被蒸汽糊化，这些物料经过调制后，具有一定的粘性，有利于颗粒料的成型。对于粗纤维含量高的物料，在物料中添加一定的水分，在制粒的过程中，可以减少物料与环模之间的摩擦力，有利于物料通过环模，且成型后颗粒外观较光滑。原料粉碎细度要适中均匀，因为原料粉碎细度决定着物料组成的表面积，粒度越细，表面积越大，物料吸收蒸汽中水分越快，有利于进行调质与颗粒成型。
蒸汽的影响：颗粒燃料生产过程中理想的生产条件三要素是：原料水分合适，蒸汽品质优良，有充分的调质时间。正确使用干饱和蒸汽制粒，能有效的提高木屑颗粒机的产量和颗粒料的品质。而要确保颗粒质量好、产量高，除了制粒机各传动部分正常运转外，还应保证进入制粒机调制器的干饱和蒸汽质量。适用的饱和蒸汽在制粒过程中有软化润滑作用，可提高生产率，降低摩擦热能，延长环模的使用寿命；可降低能耗，促进胶凝、纤状纤维的粘结，可增加颗粒的成型率，减少粉料，使颗粒外表光滑、漂亮、利于销售。
蒸汽质量的控制：合理的蒸汽管路系统设计和安装，在使用过程中既要确保蒸汽压力与流量，又要能有效的防止管道中的冷凝水进入调制器。适用的蒸汽压力应为0.2~0.4Mpa，要确保蒸汽压力适中处于稳定状态，压力波动幅度一般不应大于0.05Mpa。所以在选购其中的减压阀时，一定要选用质优且使用稳定的。物料加蒸汽调质后，水分一般控制在15%左右，温度在85℃左右。蒸汽压力高，物料吸收蒸汽量少，糊化差，适合含水分高的物料。蒸汽压力低，物料吸收蒸汽量少，吸收水分也多，糊化好，适合含水分低的物料。总之整齐质量的控制对制粒前物料调质效果影响很大；符合制粒要求的蒸汽，能起到事半功倍的效果。